Полимочевина Урефлекс-03

Урефлекс-03 — двухкомпонентное напыляемое высокоэластичное покрытие на основе чистой полимочевины для решения широкого спектра задач, применяемое для устройства и ремонта монолитной эксплуатируемой кровли (с дополнительной защитой от ультрафиолета), напыляемой гидроизоляции, антикоррозийной защиты бетонных и металлических конструкций.
Урефлекс-03 отличает высокая прочность, эластичность, способность к перекрытию трещин в основании, превосходная гибкость, высокая скорость отверждения, очень высокое сопротивление абразивному износу и воздействию химических веществ, таких как масла, нефтепродукты, соли, кислоты и щёлочи.
Из-за высокой скорости отверждения полимочевина не подвержена действию низких температур и влаги.

Область применения полимочевины Урефлекс-03:

  • кровли промышленных и гражданских сооружений, в том числе эксплуатируемые;
  • гидроизоляция фундаментов;
  • устройство чаши бассейнов;
  • промышленные полы, полы в промышленных холодильниках и морозильных камерах;
  • антикоррозийная защита и обработка металлических, деревянных и железобетонных конструкций.
Описание Урефлекс-03
Техническая спецификация
Свойства готового покрытия

Краткая инструкция по нанесению состава Урефлекс-03

Аппарат безвоздушного распыления

Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерного покрытия Урефлекс-03 могут служить: бетон, цементная стяжка, cталь, старое рулонное кровельное покрытие, шифер, черепица, ППУ и др.

Грунтование

Грунтование и заполнение пор проводят по сухим и чистым подготовленным поверхностям. Основание грунтуют до заполнения пор и появления блеска поверхности. При необходимости поверхность грунтуют несколько раз. Количество слоёв и расход материала зависит от качества основания. Грунтовку наносят с помощью валика, кисти или методом безвоздушного распыления. Расход грунтовки 100-200 г/м при однослойном покрытии за один проход.
При появлении матового цвета грунтовки, вспенивании или других побочных явлениях работу следует немедленно прекратить до устранения причин этих явлений.
Скорее всего данные эффекты указывают на недопустимую влажность либо слишком большой слой грунтовки. Покрытие на грунтовку рекомендуется наносить после полного высыхания грунтовки, но не ранее, чем через 18 часов.

Цементная стяжка и монолитный железобетон

Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4 масс. %. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды ее необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. Основание обязательно должно быть загрунтовано универсальной грунтовкой Полибонд-01 до полного запечатывания пор!

Сталь

Предварительная подготовка основания обязательна – обезжиривание, удаление загрязнений, старого
отслаивающегося покрытия и ржавчины механическим способом. Оптимальный вариант — пескоструйная или
дробеструйная обработка. Нанесение полимочевины следует произвести в течение двух часов после подготовки.
Если невозможно обеспечить этот временной интервал, рекомендуется использовать грунтовку Полибонд-01.

Старая рулонная кровля

Поверхность должна быть очищена, вздутия и пузыри должны быть вырезаны и заклеены кровельной мастикой Ультрасил, должны быть удалены пятна масла и битума. Перед нанесением поверхность следует обработать грунтовкой Полибонд-01.

Пенополиуретан (ППУ)

Плотность ППУ должна составлять не менее 60 кг/куб.м, толщина – не менее 80 мм. Поверхность должна быть очищена, обработана праймером, не содержащим растворителя.

Нанесение покрытия

Для нанесения покрытия используется оборудование высокого давления для нанесения многокомпонентных систем: GUSMER, GRACO и др. Давление при нанесении должно составлять не менее 170 атм., температура в шлангах и на предварительном
обогревателе +70…+80 °C. Перед работой компонент «А» должен быть тщательно перемешан.