Антистатический полимерцементный пол «Ультралайн-55АС»
Антистатический полиуретан-цементный наливной пол «Ультралайн-55АС» представляет собой смесь полиуретановых смол в первичных формах, композиции модифицированных минеральных наполнителей и специальной углеродной токопроводящей фибры. Предназначен для помещений с высочайшими механическими, химическими и термическими нагрузками, а также их сочетания. Материал не содержит растворителя, не имеет запаха при нанесении, имеет низкую пожароопасность.
После отверждения формируется матовое нескользящее непроницаемое для жидкостей покрытие с высочайшей прочностью и твердостью. Очень высокое сопротивление абразивному износу, падению тяжёлых предметов и воздействию различных химических веществ. Покрытие биологически безопасно, не выделяет вредных веществ даже при нагревании, допускается контакт с питьевой водой. Устойчивость к высоким температурам, выдерживает обработку перегретым паром. Быстрый ввод в эксплуатацию. Допускается изменение оттенка при воздействии ультрафиолетового излучения и химически агрессивных веществ.
Применение и свойства антистатического полимерцементного пола «Ультралайн-55АС»
- пожаро- и взрывоопасные производства, высокотехнологичные производства, сооружения ТЭК и т.д.;
- предприятия электроники, связи, производства медицинской техники, лаборатории, машинные залы;
- автосервисы, паркинги, окрасочные камеры, АЗС.
Антистатический полимерцементный пол Ультралайн-55АС
| материал | водный полиуретан-цемент |
| поверхность для нанесения | качественный бетон, другие минеральные основания |
| внешний вид | однородная фактурная или шероховатая матовая пленка |
| метод нанесения | ракель, рейка, правило, плоский шпатель |
| цветовая гамма | серый различных оттенков, красно-кирпичный, коричневый, бежевый, жёлтый, зелёный, синий; другие цвета - по запросу |
| упаковка | комплект из 3 компонентов 33 кг (A=4.2 кг + B=3.8 кг + C=25 кг) |
| срок хранения | 6 месяцев при температуре хранения от +5 до +25 °С |
Техническая спецификация Ультралайн-55АС
| содержание сухого вещества по массе, % | 97 |
| плотность состава, кг/куб.м | 1950 |
| соотношение компонентов «A», «B», «C» по массе | 2,9 кг : 3,4 кг : 25 кг |
| теоретический расход при слое 1 мм, кг/кв.м | 1,95 |
| рекомендуемая толщина покрытия, мм | 5…8 |
| рекомендуемый расход при толщине слоя 5…8, кг/кв.м | 11…17 |
| время жизни состава (при температуре +20 °С) | около 15 минут |
Свойства готового покрытия Ультралайн-55АС
| прочность на сжатие через 28 дней (ISO 604), МПа | не менее 50 |
| прочность при изгибе через 28 дней (ISO 178), МПа | 18 |
| прочность на разрыв через 28 дней (ISO 527), МПа | 13 |
| сопротивление абразивному износу по Таберу (DIN 53754), мг | 53 |
| твердость по Шору D (DIN 53505), у.е. | 82 |
| прочность к ударным воздействиям (EN ISO 179), кДж/кв.м | 36 |
| температура эксплуатации при толщине 8 мм (постоянно) | от -40 до +90°C |
| адгезия к бетону, МПа | > 2 МПа (отрыв по бетону) |
| сопротивление между поверхностью покрытия и заземлением, Ом | не более 107 |
Похожие материалы
Антистатический полимерцементный пол «Ультралайн-55АС». Инструкция по нанесению
Подготовка основания
Полимерцементный антистатический пол «Ультралайн-55АС» может наноситься на все типы минеральных оснований. Как правило, чаще всего это бетонные или железобетонные поверхности. Не рекомендуется наносить состав «Ультралайн-55АС» на цементно-песчаные стяжки.
Старое или новое бетонное основание должно быть максимально сухим, ровным, без наплывов, заплаток из раствора, ослабленных участков и качающихся отдельных плит, масляных пятен, грязи, солей и других дефектов, влияющих на качество выполняемых работ. Цементное молочко, гидрофобизаторы или верхний упрочнённый слой (топпинг), а также кюринг должны быть обязательно удалены в процессе подготовки бетонного основания с помощью фрезерования либо дробеструйной подготовки, или шлифования.
После механической обработки поверхность необходимо качественно обеспылить с помощью промышленных пылесосов. Ямы, выбоины, трещины и другие дефекты основания должны быть устранены в процессе подготовки полимерными ремонтными составами на основе «Ультралайн-01» и прокаленного кварцевого песка. Кроме того, в процессе подготовки должны быть нарезаны анкерные (якорные) швы по периметру помещения, а также вокруг колонн, трапов и т.д. Подготовленное для нанесения полимерцементного наливного пола основание должно удовлетворять этим требованиям:
- прочность бетона на сжатие не менее 25 МПа (Н/кв.мм) (марка бетона не менее M300);
- прочность бетона на отрыв не менее 1,5 МПа (Н/кв.мм);
- бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до достижения влажности не более 7%;
- температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы;
- относительная влажность в помещении не выше 80%;
- допустимые отклонения: отклонение на двухметровой рейке не более 4 мм, максимально допустимый уклон основания не более 1,5%;
- отсутствие капиллярного подъёма влаги, т.е. качественная гидроизоляция основания.
Грунтование
В качестве грунтовки необходимо использовать «Полибонд-01» с присыпкой кварцевым песком фр. 0,3-0,8, либо полиуретан-цементный состав «Ультралайн-52». Если превышен межслойный интервал нанесения очередных слоев (окно перекрытия), необходимо произвести повторную шлифовку основания и нанести слой повторно.
Антистатический полимерцементный пол наносится только на подготовленное и загрунтованное основание. На загрунтованном основании не должно быть загрязнений, препятствующих адгезии, таких как: пыль, грязь, пятна от масла и прочих ГСМ, следы от резины, шпаклевки и краски и т.д.
При появлении матового цвета грунтовки, вспенивании или других побочных явлениях работу следует немедленно прекратить до устранения причин этих явлений. Данные эффекты указывают на недопустимую влажность основания.
Устройство токопроводящего контура
Для устройства токопроводящего контура используется специальная самоклеящаяся медная лента. От того, насколько плотно эта лента прилегает к основанию, зависят величины объёмного и поверхностного электрического сопротивления антистатического пола. Поэтому при необходимости до наклеивания медной ленты необходимо провести работы по выравниванию основания. К этому моменту основание должно быть загрунтовано, последний слой грунтовки полностью полимеризован.
Для устранения мелких дефектов, выбоин, выравнивания основания применяют ремонтный состав на основе наливного пола «Ультралайн-01» в смеси с прокаленным кварцевым песком и тиксотропными добавками (при необходимости).
Приступить к приклеиванию медной ленты можно только после полной полимеризации выравнивающего слоя. Для более плотного прилегания токопроводящей медной ленты к поверхности основания, а также для исключения повреждений медной ленты мы рекомендуем при устройстве токопроводящего контура применять резиновый валик. Медная лента наклеивается по периметру помещения, отступая от стен на расстояние 500…1000 мм, до формирования замкнутого контура. Затем от него делается вывод на контур защитного заземления здания. Далее приклеенный замкнутый контур делится этой же медной лентой на прямоугольники (квадраты) со стороной не более 3 м. Таким образом получается сплошная токопроводящая сетка.
Замкнутый контур из медной ленты должен соединяться не с нулевой шиной, а именно с контуром защитного заземления здания.
Нанесение антистатического полимерцементного пола «Ультралайн-55АС»
Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуем следовать общим требованиям охраны труда, пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.
Зависимость отверждения антистатического полимерцементного пола «Ультралайн-55АС» от температуры
Значения времени приведены ориентировочно и зависят не только от температуры, но и от относительной влажности. В любом случае, перед нанесением состава следует убедиться, что слой грунтовки или предыдущий слой материала полностью затвердел.
| Интервал времени | Температура окружающей среды | |||
| +10 °C | +20 °C | +30 °C | ||
| Жизнеспособность смеси компонетов А+В+С | 20 минут | 15 минут | 10 минут | |
| Время отверждения покрытия | можно ходить | 36 часов | 24 часа | 18 часов |
| лёгкая нагрузка | 6 суток | 3 суток | 2 суток | |
| полная нагрузка | 14 суток | 9 суток | 5 суток | |
| Окно перекрытия (время межслойной сушки) | минимум | 36 часов | 24 часа | 18 часов |
| максимум | 48 часов | 36 часов | 24 часа | |
В течение первых 36 часов после устройства ходить по покрытию можно только в чистой обуви, иначе могут остаться следы на поверхности.
Подготовка и нанесение полимерцементного состава
Стандартный комплект поставки четырёхкомпонентного полиуретан-цементного наливного пола включает в себя:
- компонент «A» – жидкость белого цвета (полиольный компонент), канистра 4,2 кг;
- компонент «B» – жидкость коричневого цвета (изоцианатный компонент), канистра 3,8 кг. Этот компонент содержит также необходимое количество токопроводящих графитовых волокон, обеспечивающих антистатические свойства пола;
- компонент «C» – сухая смесь модифицированных минеральных наполнителей, мешок 25 кг.
Компонент «А» перемешивают взбалтыванием канистр и выливают в рабочую ёмкость. При постоянном перемешивании вливают компонент «B» и тщательно перемешивают смесь до полной однородности, уделяя особое внимание материалу на стенках, днище и углах. Далее добавляется компонент «С» (сухая смесь).
Используйте полученную смесь сразу после приготовления, не держите готовый к нанесению антистатический полимерцементный состав в таре после смешения, иначе время его жизни резко сократится. Смешанный материал выливают и распределяют по поверхности основания с помощью ракели с установленным зазором, позволяющим получить необходимую толщину покрытия. Ширина инструмента должна выбираться в соответствии с качеством основания и размерами неровностей. Для обеспечения высокого качества поверхности и гарантированного удаления пузырьков воздуха из покрытия необходимо проводить прокатку свеженанесенного покрытия игольчатым валиком. Прокатку следует проводить в разных направлениях, не быстро, до полного удаления пузырьков в течение 2 минут и заканчивать до момента увеличения вязкости покрытия. При прокатке не следует вынимать валик из материала.
Работы следует производить при температуре не ниже +5 °С и как минимум на 3 градуса выше точки росы. Оптимальная температура материала находится в пределах +15 … +25 °С.
Очистка инструмента
Неотверждённый материал, а также его отдельные компоненты можно удалить с рабочих поверхностей инструмента водой. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
Пожароопасность
Продукт не содержит в своем составе растворителей и легковоспламеняющихся жидкостей. Компоненты «А» и «B» по отдельности могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать их попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
Транспортировка и хранение
Транспортировка и хранение материала должны производиться в соответствие с ГОСТ 9980.5. Полимерцементный состав «Ультралайн-55АС» транспортируются всеми видами транспорта крытого типа, круглогодично, кроме компонента «A». Компонент «А» должен храниться и транспортироваться только при положительной температуре. Увеличение вязкости компонента «B» при температурах ниже 0°C не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки зимой перед применением материал должен быть выдержан 24 часа в тёплом помещении для возвращения к исходной вязкости. После вскрытия материал необходимо максимально защищать от воздуха и он должен быть полностью использован в течение 72 часов.
При хранении составы должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей, нагревания и влаги, попадания инородных веществ. Хранить в герметично закрытой оригинальной таре производителя в сухом месте. При повреждении герметичности упаковки материал в течение нескольких дней приходит в негодность. Оптимальная температура хранения: +5…+25 °C.
Гарантийный срок хранения полиуретан-цементного состава «Ультралайн-55АС» – 6 месяцев со дня изготовления в невскрытой оригинальной упаковке в сухом отапливаемом помещении. Истечение гарантийного срока хранения необязательно означает, что продукт больше не пригоден для использования.