Антистатический наливной полимерцементный пол «Ультралайн-55АС»

Антистатический полиуретан-цементный наливной пол «Ультралайн-55АС» представляет собой смесь полиуретановых смол в первичных формах, композиции модифицированных минеральных наполнителей и специальной углеродной токопроводящей фибры. Предназначен для помещений с высочайшими механическими, химическими и термическими нагрузками, а также их сочетания. Материал не содержит растворителя, не имеет запаха при нанесении, имеет низкую пожароопасность.

Ультралайн-55АС

Упаковка

металлическое евроведро, пластиковое ведро или канистра, крафт-мешок – комплект компонентов 70 кг

Расход

примерный расход состава «Ультралайн-55АС» составляет 2,0 кг/м² при слое 1 мм

Цвет

серый различных оттенков, красно-кирпичный, коричневый, бежевый, жёлтый, зелёный, синий; другие цвета выпускаются по запросу

Гарантийный срок

гарантийный срок хранения полимерцементного состава «Ультралайн-55АС» составляет 6 месяцев в невскрытой упаковке производителя при соблюдении условий хранения, указанных на тарной этикетке

Где купить

пока мы открываем свой интернет-магазин, купить полимерные наливные полы серии Ультралайн можно в нашем торговом зале на маркетплейсе Deal.by

Описание полимерцементного антистатического пола «Ультралайн-55АС»

Это наливное полимерцементное покрытие образует матовую нескользящую непроницаемую для жидкостей поверхность с высочайшей прочностью и твердостью. Полимерцементные наливные полы отличают очень высокое сопротивление абразивному износу, падению тяжёлых предметов и воздействию различных химических веществ.

Это покрытие биологически безопасно, не выделяет вредных веществ даже при нагревании, допускает контакт с питьевой водой. Покрытие устойчиво к интенсивному нагреву – выдерживает обработку перегретым паром. Быстрый ввод в эксплуатацию. Допускается изменение оттенка при воздействии ультрафиолетового излучения и химически агрессивных веществ.

Стандартная форма поставки комплекта компонентов «Ультралайн-55АС»

компонент «A» – жидкость белого цвета (полиол);
компонент «Б» – жидкость коричневого цвета (изоцианат);
компонент «В» – сухая смесь модифицированных минеральных наполнителей;
углеродная токопроводящая фибра.

Область применения полимерцементных антистатических полов «Ультралайн-55АС»

производственные помещения предприятий пищевой промышленности, в том числе с влажными технологическими процессами и значительными температурными перепадами;
сельскохозяйственные помещения (хранилища, теплицы, оранжереи, помещения для животных и птиц);
химические и фармацевтические предприятия, вторичные резервуары;
промышленные холодильники, автосервисы, паркинги, другие производственные помещения с высокими нагрузками.

Свойства полимерцементного антистатического пола «Ультралайн-55АС»

Основные характеристики
материал	водный полиуретан-цемент
поверхность для нанесения	качественный бетон, другие минеральные основания
внешний вид	однородная фактурная или шероховатая матовая поверхность
цветовая гамма	серый различных оттенков, красно-кирпичный, коричневый, бежевый, жёлтый, зелёный, синий; другие цвета – по запросу
метод нанесения	ракель, рейка, правило, плоский шпатель
упаковка	комплект общей массой 70 кг: компоненты «А», «Б», «В» и токопроводящая фибра
срок хранения	6 месяцев при температуре хранения от +5 до +25 °С

Техническая спецификация
содержание сухого вещества, %	97
плотность состава, кг/м³	1950
соотношение компонентов «А», «Б», «В» по массе	1 : 1 : 6,76
время жизни состава (при температуре +23 °С), минут	около 15
теоретический расход при толщине слоя покрытия 1 мм, кг/м²	1,95
рекомендуемая толщина покрытия, мм	5…8

Свойства готового покрытия
прочность на сжатие через 28 дней (ISO 604), МПа	не менее 50
прочность при изгибе через 28 дней (ISO 178), МПа	18
прочность на разрыв через 28 дней (ISO 527), МПа	13
сопротивление абразивному износу по Таберу (DIN 53754), мг	53
твердость по Шору D (DIN 53505), у.е.	82
прочность к ударным воздействиям (EN ISO 179), кДж/м²	36
температура эксплуатации	-40 °C…+90 °C
адгезия к бетону (отрыв по бетону), МПа	не менее 2
электрическое сопротивление между поверхностью покрытия и заземлением, Ом	не более 10⁷

Химическая стойкость полиуретан-цементного антистатического покрытия «Ультралайн-55АС»

Реагент	Температура	Результат
вода пресная	+20 °C	стойко
вода морская	+20 °C	стойко
авиационные топлива	+20 °C	стойко
трансформаторные и машинные масла	+20 °C	стойко
бензин	+20 °C	стойко
альдегиды	+20 °C	стойко
спирты	+20 °C	условно стойко
жиры	+20 °C	стойко
кетоны	+20 °C	нестойко
растворы ПАВ	+20 °C	стойко
ароматические углеводороды	+20 °C	нестойко
10% молочная кислота	+20 °C	стойко, изменение цвета
10% уксусная кислота	+20 °C	стойко, изменение цвета
20% серная кислота	+20 °C	стойко, изменение цвета
20% натрия гидроксид	+20 °C	стойко, изменение цвета
10% натрия гипохлорит	+20 °C	стойко, изменение цвета
гипохлорит натрия	+20 °C	стойко
гипохлорит натрия	+60 °C	стойко, изменение цвета
1,1,1-трихлорэтан	+20 °C	нестойко

Стойко снижение твердости по Шору в пределах 20%, адгезия с основанием без изменений, отсутствие вздутий либо слабое вздутие покрытия

Условно стойко снижение твердости по Шору от 20 до 40%, адгезия с основанием без изменений, возможны вздутия покрытия

Нестойко значительное снижение твердости по Шору (более чем на 40%), возможно возникновение пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала

Инструкция по нанесению антистатического полимерцементного наливного пола «Ультралайн-55АС»

Подготовка основания

Полимерцементный наливной антистатический пол «Ультралайн-55АС» может наноситься на все типы минеральных оснований. Как правило, чаще всего это бетонные или железобетонные основания. Не рекомендуется наносить состав «Ультралайн-55АС» на цементно-песчаные стяжки.

Старое или новое бетонное основание должно быть максимально сухим, ровным, без наплывов, заплаток из раствора, ослабленных участков и качающихся отдельных плит, масляных пятен, грязи, солей и других дефектов, влияющих на качество выполняемых работ. Цементное молочко, гидрофобизаторы или верхний упрочнённый слой (топпинг), а также кюринг должны быть обязательно удалены в процессе подготовки бетонного основания с помощью фрезерования, дробеструйной подготовки, или шлифования.

После механической обработки поверхность необходимо качественно обеспылить с помощью промышленных пылесосов. Ямы, выбоины, трещины и другие дефекты основания должны быть устранены в процессе подготовки полимерными ремонтными составами на основе смеси полиуретанового состава для наливных полов «Ультралайн-01» и прокаленного кварцевого песка. Кроме того, в процессе подготовки должны быть нарезаны анкерные (якорные) швы по периметру помещения, а также вокруг колонн, трапов и т.д.

Подготовленное для нанесения полимерцементного наливного пола основание должно удовлетворять этим требованиям
прочность бетона на сжатие не менее 25 МПа (Н/кв.мм) (марка бетона не менее M300);
прочность бетона на отрыв не менее 1,5 МПа (Н/кв.мм);
бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до достижения влажности не более 7%;
температура основания не менее 10 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы;
относительная влажность в помещении не выше 80%;
допустимые отклонения: отклонение на двухметровой рейке не более 4 мм, максимально допустимый уклон основания не более 1,5%;
отсутствие капиллярного подъёма влаги, т.е. качественная гидроизоляция основания.

Грунтование

В качестве грунтовки необходимо использовать универсальную полиуретановую грунтовку «Полибонд-01» с присыпкой кварцевым песком фр. 0,3-0,8 мм, либо полиуретан-цементный состав «Ультралайн-52». Если превышен межслойный интервал нанесения очередных слоев (окно перекрытия), необходимо произвести повторную шлифовку основания и нанести слой повторно.

Полимерцементный состав необходимо наносить только на ровное подготовленное и загрунтованное основание. На загрунтованном основании не должно быть загрязнений, препятствующих адгезии, таких как: пыль, грязь, пятна от масла и прочих ГСМ, следы от резины, шпаклевки и краски и т.д.

При появлении матового цвета грунтовки, вспенивании или других побочных явлениях работу следует немедленно прекратить до устранения причин этих явлений. Данные эффекты указывают на недопустимую влажность. После вскрытия упаковки грунтовка должна быть полностью выработан в течение 7 дней.

Нанесение полимерцементного антистатического наливного пола «Ультралайн-55АС»

Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При проведении работ рекомендуем следовать общим требованиям охраны труда, пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками.

Зависимость отверждения состава «Ультралайн-55АС» от температуры

Значения времени приведены ориентировочно и зависят не только от температуры, но и от относительной влажности. В любом случае, перед нанесением состава следует убедиться, что слой грунтовки или предыдущий слой материала полностью затвердел.

Интервалы времени
Температура окружающей среды		+10 °C	+20 °C	+30 °C
Жизнеспособность смеси компонетов А+В+С		20 минут	15 минут	10 минут
Время отверждения покрытия	можно ходить	36 часов	24 часа	18 часов
	легкая нагрузка	6 суток	3 суток	2 суток
	полная нагрузка	14 суток	9 суток	5 суток
Окно перекрытия (время межслойной сушки)	минимум	36 часов	24 часа	18 часов
Окно перекрытия (время межслойной сушки)	максимум	48 часов	36 часов	24 часа

Рекомендуемая температура материала во время работы +20 °С. Если температура материала ниже рекомендуемой, то его текучесть резко снижается, что затрудняет получение ровного и эстетически привлекательного покрытия.
При низких температурах в помещении и излишне холодном основании рекомендуется выдержать материал в течение минимум 24 часов при температуре +20 °С. При повышении температуры в помещении снижается время жизни готовой смеси компонентов, поэтому рекомендуется охлаждение материала до +20 °С. Температура материала контролируется пирометром (бесконтактный термометр).
В течение первых 36 часов после устройства ходить по покрытию можно только в чистой обуви или в бахилах, иначе могут остаться следы на поверхности.

Подготовка и нанесение полимерцементного состава

Компонент «А» перемешивают взбалтыванием канистр и выливают в рабочую ёмкость. При постоянном перемешивании добавляют токопроводящие графитовые волокна, затем вливают компонент «Б», тщательно перемешивают смесь до полной однородности, уделяя особое внимание материалу на стенках, днище и углах. Далее добавляется компонент «В» (сухая смесь).

Используйте полученную смесь сразу после приготовления, не держите полимерцементный состав в таре после смешения, иначе время жизни резко сократится. Смешанный материал выливают и распределяют по поверхности основания с помощью ракели с установленным зазором, позволяющим получить необходимую толщину покрытия. Ширина инструмента должна выбираться в соответствии с качеством основания и размерами неровностей. Для обеспечения высокого качества поверхности и гарантированного удаления пузырьков воздуха из покрытия необходимо проводить прокатку свеженанесенного покрытия игольчатым валиком. Прокатку следует проводить в разных направлениях, не быстро, до полного удаления пузырьков в течение 2 минут и заканчивать до момента увеличения вязкости покрытия. При прокатке не следует вынимать валик из материала.

Работы следует производить при температуре не ниже +5 °С и как минимум на 3 градуса выше точки росы. Оптимальная температура материала находится в пределах +15 … +25 °С.

Очистка инструмента

Неотверждённый материал, а также его отдельные компоненты можно удалить с рабочих поверхностей инструмента водой. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

Пожароопасность и воздействие на окружающую среду

Продукт не содержит в своем составе растворителей и легковоспламеняющихся жидкостей. Компоненты «А» и «B» по отдельности могут повлечь загрязнение водоемов. Не следует допускать их попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший полимерцементный состав опасности не представляет.

Транспортировка и хранение

Транспортировка и хранение материала должны производиться в соответствие с ГОСТ 9980.5. Полимерцементный состав «Ультралайн-55АС» транспортируются всеми видами транспорта крытого типа, круглогодично, кроме компонента «A». Компонент «А» должен храниться и транспортироваться только при положительной температуре. Увеличение вязкости компонента «B» при температурах ниже 0 °C не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки зимой перед применением материал должен быть выдержан 24 часа в тёплом помещении для возвращения к исходной вязкости. После вскрытия материал необходимо максимально защищать от воздуха и он должен быть полностью использован в течение 72 часов.

При хранении составы должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей, нагревания и влаги, попадания инородных веществ. Хранить в герметично закрытой оригинальной таре производителя в сухом месте. При повреждении герметичности упаковки материал в течение нескольких дней приходит в негодность. Оптимальная температура хранения +5…+25 °C.

Гарантийный срок хранения антистатического полиуретан-цементного состава «Ультралайн-55АС» – 6 месяцев со дня изготовления в невскрытой оригинальной упаковке в сухом отапливаемом помещении. Истечение гарантийного срока хранения необязательно означает, что продукт больше не пригоден для использования.

Техническая документация производителя, свидетельства, сертификаты и пр.

Сведения, изложенные в технической документации производителя, основаны на актуальных тщательных лабораторных исследованиях и многолетнем опыте применения материалов производителем и его представителями. Эти сведения, а также устные, письменные и основанные на опыте применения материалов консультации получаются и предоставляются самым добросовестным образом. Однако производитель не имеет возможности гарантировать точность, актуальность и соответствие конкретным условиям применения информации в каждый момент её использования. По этой причине мы призываем рассматривать эти данные как рекомендации, не имеющие обязательной силы.

Консультации не освобождают Вас от необходимости собственной проверки наших текущих рекомендаций и наших продуктов в отношении их пригодности для предусмотренных технологий и целей.