Полимерный наливной пол для пищевого производства

Пищевая промышленность предъявляет особые требования к напольным покрытиям. Пол для пищевого производства должен не просто выдерживать интенсивные механические нагрузки, но и обеспечивать лёгкий уход и уборку, соответствие гигиеническим требованиям, противостоять воздействию влаги, профессиональной чистящей и моющей химии, экстремальных температур. На примере двух помещений предприятия по переработке пищевой продукции – производственного цеха и морозильной камеры – рассмотрим, как современные полиуретановые системы позволяют решить комплекс задач по созданию долговечного, гигиеничного и износостойкого покрытия.

Проблемы напольных покрытий на пищевом производстве

В ряду технических решений по устройству напольных покрытий в производственных помещениях на небольших предприятиях пищевой отрасли пол из керамической плитки относится к числу самых практичных и надёжных. Однако для помещений с особым температурным режимом (холодильники, морозильные камеры) применение обычной керамической плитки неприемлемо, и приходит очередь ещё одного простого и практичного решения – пола из металлических листов, закреплённых на бетонном основании с помощью анкеров или заклёпок.

Керамическая плитка на полу или металлические панели действительно выглядят как надёжное решение сразу после монтажа – ровно, красиво, технологично. Однако их «срок годности» в условиях пищевого производства редко превышает 3–5 лет, после чего начинается лавинообразное ухудшение свойств:

Пол из керамической плитки: иллюзия надёжности

Новое плиточное покрытие даёт твёрдую, гладкую поверхность, устойчивую к истиранию. Но её главный враг – швы и затирка:
разрушение швов – затирочные составы со временем теряют эластичность из-за циклических температурных нагрузок. В цехах, где регулярно проводится влажная уборка горячей водой, а затем помещение проветривается, швы расширяются и сужаются. Микротрещины в затирке становятся каналами для влаги;
проникновение влаги в стяжку – через эти микротрещины вода попадает под плитку, в бетонное основание. При замерзании (в холодильных камерах или зимой в неотапливаемых цехах) вода расширяется, создавая давление от 20 до 50 МПа. Бетон выдерживает сжатие, но не растяжение – начинается отслоение плитки, появляются «гуляющие» фрагменты;
сколы и выбоины – от падения грузов или ударов тележкой плитка калывается, потому что она жёсткая и хрупкая. Острый край скола становится травмоопасным, а обнажённая стяжка начинает пылить и впитывать органику;
накопление грязи в швах – даже если швы целы, они являются идеальным местом для остатков продуктов. При мойке водой под давлением грязь забивается глубже, и удалить её полностью невозможно. Это прямая угроза санитарному состоянию помещения.

Сборный металлический пол: проблема стыков и коррозии

Металлический пол в морозильных камерах – это компромиссное решение, которое неплохо работает, пока панели идеально ровные, а фиксирующие элементы плотно удерживают их на своих местах.
деформация от перепадов температур – металл имеет высокий коэффициент температурного расширения. В морозилке при -25°С панели сжимаются, а при размораживании (даже частичном) расширяются. Эти циклические движения приводят к ослаблению заклёпочных соединений и появлению зазоров между панелями;
потеря герметичности – как только появляются зазоры, конденсат начинает скапливаться под панелями и в стыках. Влага – это не только коррозия, но и образование льда, который, расширяясь, ещё больше деформирует панели. Возникает цепная реакция: щель → лёд → увеличение щели → ещё больше льда;
коррозия в стыках – даже если панели оцинкованы или нержавеющие, в местах соединений и заклёпок защитное покрытие нарушается. Агрессивные соли (которые содержатся в рыбной, мясной, сырной продукции) ускоряют электрохимическую коррозию;
невозможность качественной санитарной обработки – в зазорах и под панелями скапливаются органические частицы, которые невозможно вымыть. В тёплой камере (если это не морозилка) они начинают гнить и создавать неприятные запахи.

Почему так?

Бесшовный пол для пищевого производства – оптимальное решение

Полимерный наливной пол для пищевого производства наглядно демонстрирует эффективность полиуретановых систем. Выполнить эту работу можно в короткий срок, без демонтажа существующих покрытий.

Кроме того, полиуретановые составы позволяют применить единое техническое решение для помещений различного назначения – производственные цеха, служебные и технические помещения, склады, холодильные и морозильные камеры:

Подготовка основания для устройства полимерного пола в цехе и морозильной камере

Демонтаж существующего напольного покрытия не является обязательным этапом для получения желаемого результата. Это потребовало бы остановки производства, значительных трудозатрат и последующего восстановления теплоизоляционного контура. Устройство полимерного пола – это именно то решение, которое позволило создать новое герметичное покрытие поверх существующего пола, минимально вмешиваясь в конструкцию.

Производственный цех (плиточное основание):

выполнена тщательная механическая очистка поверхности пола от грязи, жировых пятен и остатков моющих средств;
выступающие фрагменты плитки зашлифованы до ровного состояния, сколы и выбоины расчищены и заполнены ремонтным составом. Ремонтый состав приготавливается из основного материала Урефлекс-02Р и сухого кварцевого песка фракции 0,2-0,4 мм в соотношении 1:1;
поверхность пола обеспылена промышленным пылесосом;
примыкания основания пола к стенам, фундаментам установленного оборудования изолированы гидроизоляционной мастикой Полилайн-04 с армированием каландрированным геотекстилем плотностью ок. 70 г/м² для обеспечения сплошного гидроизоляционного ковра.

Морозильная камера (металлические панели):

металл очищен от пыли, жира и других снижающих адгезию веществ, просушен, произведена необходимая антикоррозийная обработка;
щели между металлическими панелями гидроизолированы мастикой Полилайн-04 с армированием каландрированным геотекстилем. Широкие или глубокие щели необходимо заполнить ремонтным составом (Урефлекс-02Р или Полилайн-04 с кварцевым песком). Таким образом, геотекстиль, приклеенный непосредственно на стыки, создаёт мостик, который перекрывает щели;
после гидроизоляции стыков весь металлический пол в морозильной камере покрыт сплошным слоем гидроизоляционной мастики Полилайн-04. Мастика герметизирует не только стыки, но и все заклёпочные соединения, образуя сплошную резиноподобную мембрану с высокой адгезией к металлу;
по периметру камеры выполнена герметизация примыканий к стенам.

Нанесение финишного покрытия Урефлекс-02Р

После полимеризации гидроизоляционной мастики Полилайн-04 полы были покрыты двухкомпонентным полиуретановым покрытием Урефлекс-02Р. По истечении 3 суток после нанесения полиуретановое покрытие пола в цеху и морозильной камере готово к эксплуатации.